Arsenale Platino - 6221590C

Cena promocyjna6.250,00 zl

Właściwości fizyczne i chemiczne platyny

Gęsta, plastyczna, niezniszczalna. Platyna należy do najbardziej stabilnych metali występujących w naturze – nie ulega utlenianiu, pozostaje niezmieniona pod wpływem powietrza, wody czy kwasów, a swoją integralność zachowuje nawet w wysokich temperaturach. Charakteryzuje się jedną z najwyższych gęstości spośród metali szlachetnych, co sprawia, że jest wyraźnie cięższa i potwierdza jej solidność.

Nie matowieje, nie odkształca się ani nie traci struktury nawet wtedy, gdy zostaje przetworzona w cienkie warstwy. Z tych powodów znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających dziedzinach – od technologii kosmicznej po precyzyjne zegarmistrzostwo – wszędzie tam, gdzie kluczowa jest niezawodność i doskonałość wykonania.

Metal nieznany starożytności

Odkryta nad rzekami Ameryki Południowej platyna okazała się odporna na ogień i niezwykle trudna w obróbce. Konkwistadorzy nazwali ją platina, czyli „sreberko”, nie zdając sobie sprawy z jej prawdziwej wartości. W 1557 roku Giulio Cesare Scaliger – lekarz i humanista działający w Republice Weneckiej – po raz pierwszy opisał ją w Europie jako nieznany metal, którego nie da się stopić. Przez ponad stulecie pozostawała zagadką, aż postęp metalurgii ujawnił jej rzeczywiste znaczenie: jeden z najrzadszych i najbardziej trwałych metali na świecie.

Obróbka bębnowa i galwaniczna: nasz proces wykańczania

Każda tarcza powstaje na bazie mosiężnego krążka, który poddawany jest procesowi bębnowania, nadającemu jej fakturę – falistą, celowo niedoskonałą powierzchnię, unikalną dla każdego egzemplarza.

Po starannym wypolerowaniu dysk zanurza się w roztworze elektrolitycznym zawierającym platynę. Obróbka galwaniczna tworzy jednolitą, trwałą warstwę, która osiada wzdłuż nieregularności powierzchni, zachowując jej charakterystyczną teksturę.

Właściwości fizyczne i chemiczne platyny

Gęsta, plastyczna, niezniszczalna. Platyna należy do najbardziej stabilnych metali występujących w naturze – nie ulega utlenianiu, pozostaje niezmieniona pod wpływem powietrza, wody czy kwasów, a swoją integralność zachowuje nawet w wysokich temperaturach. Charakteryzuje się jedną z najwyższych gęstości spośród metali szlachetnych, co sprawia, że jest wyraźnie cięższa i potwierdza jej solidność.

Nie matowieje, nie odkształca się ani nie traci struktury nawet wtedy, gdy zostaje przetworzona w cienkie warstwy. Z tych powodów znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających dziedzinach – od technologii kosmicznej po precyzyjne zegarmistrzostwo – wszędzie tam, gdzie kluczowa jest niezawodność i doskonałość wykonania.

Metal nieznany starożytności

Odkryta nad rzekami Ameryki Południowej platyna okazała się odporna na ogień i niezwykle trudna w obróbce. Konkwistadorzy nazwali ją platina, czyli „sreberko”, nie zdając sobie sprawy z jej prawdziwej wartości. W 1557 roku Giulio Cesare Scaliger – lekarz i humanista działający w Republice Weneckiej – po raz pierwszy opisał ją w Europie jako nieznany metal, którego nie da się stopić. Przez ponad stulecie pozostawała zagadką, aż postęp metalurgii ujawnił jej rzeczywiste znaczenie: jeden z najrzadszych i najbardziej trwałych metali na świecie.

Obróbka bębnowa i galwaniczna: nasz proces wykańczania

Każda tarcza powstaje na bazie mosiężnego krążka, który poddawany jest procesowi bębnowania, nadającemu jej fakturę – falistą, celowo niedoskonałą powierzchnię, unikalną dla każdego egzemplarza.

Po starannym wypolerowaniu dysk zanurza się w roztworze elektrolitycznym zawierającym platynę. Obróbka galwaniczna tworzy jednolitą, trwałą warstwę, która osiada wzdłuż nieregularności powierzchni, zachowując jej charakterystyczną teksturę.

Cal. V3250

Kaliber automatyczny V3250 (produkowany przez Soprod SA na bazie mechanizmu M100) łączy niezawodność szwajcarskiej mechaniki z precyzyjną regulacją w granicach od ±4 do +6 sekund na dobę. Zapewnia 42-godzinną rezerwę chodu oraz częstotliwość 28 800 wahnięć na godzinę, co gwarantuje płynne i stabilne odmierzanie czasu.

Piaskowane mostki oraz ażurowy rotor z powłoką rodowaną podkreślają solidną i funkcjonalną estetykę. Każdy zegarek wyposażony w kaliber V3250 jest montowany w naszym Atelier we Włoszech przez Daniele Zorzetto – mistrza zegarmistrzostwa specjalizującego się w budowie i regulacji mechanizmów mechanicznych.

CZĘSTOTLIWOŚĆ

28.800 bph (4 Hz)

REZERWA CHODU

42 godziny

ANTISHOCK

Incabloc

DOKŁADNOŚĆ

-4/+6 sekund dziennie

GRUBOŚĆ

3.6mm

Ergonomia na nadgarstku

Dzięki średnicy 40 mm, grubości zaledwie 9,95 mm oraz rozstawowi uszu 48 mm, model Arsenale został zaprojektowany tak, aby harmonijnie układał się na szerokim zakresie nadgarstków. Jego kompaktowe proporcje, w połączeniu z prostą geometrią koperty i zintegrowaną bransoletą, gwarantują zarówno wygodę noszenia, jak i spójną estetykę.

Połączenie zaawansowanych wykończeń

Arsenale Platino łączy w sobie elementy klasycznego zegarmistrzostwa — takie jak polerowane wskazówki typu Dauphine czy pierścień z lustrzanym wykończeniem i radełkowaniem — z detalami o bardziej technicznym i nowoczesnym charakterze.

Ogniwa bransolety zdobi pionowe szczotkowanie o wyrazistym kierunku, podkreślone fazowanymi krawędziami po obu stronach. Koperta również łączy powierzchnie szczotkowane z precyzyjnie wykończonymi liniami, które nadają całości wyraźne formy. Każde ogniwo, zarówno centralne, jak i w kształcie litery H, posiada fazowania po obu stronach, co zapewnia pełną spójność wizualną.

Specyfikacja techniczna

KOPERTA

Średnica 40 mm, rozstaw między uchwytami 44 mm, całkowita grubość 9,95 mm

MATERIAŁ

Stal nierdzewna 316L

TARCZA

Platerowanie platyną, wykończenie faliste

MECHANIZM

Swiss Made V3250 (podstawa: Soprod M100) Automatyczny, 3 wskazówki, bez funkcji datownika

LUMINOVA

Swiss-Made BGW9 Super-LumiNova®

Dziedzictwo architektoniczne

Najstarsza stocznia przyszłości

Bezel modelu Arsenale zdobi motyw radełkowania inspirowany blankami wież weneckiej, historycznej stoczni. To nawiązanie architektoniczne, odczytane w nowoczesny sposób, nadaje projektowi wyrazistą i rozpoznawalną tożsamość, jednocześnie wzmacniając jego więź z historią.

Proces produkcji

Po obróbce galwanicznej każda tarcza poddawana jest rygorystycznej kontroli, aby upewnić się, że warstwa platyny jest równomierna i pozbawiona skaz. Na etapie montażu indeksy oraz logo nanoszone są ręcznie, z mikrometryczną precyzją. Każdy detal sprawdzany jest wielokrotnie, a całość kończy się ostateczną inspekcją, zanim tarcza stanie się częścią kompletnego zegarka.